工厂定制生产碳钢笼骨、有机硅袋笼、耐高温配套布袋详细介绍

我公司除尘骨架工艺是在焊接小型构件时可一次完成，即在焊接固定好位置后,用合适的焊接顺序组装完毕。而大型钢结构组装与焊接需要先将小件组焊接完毕,然后再进行***的组装和焊接。
2、在除尘骨架焊接时,为了防止组装过程中产生过度的应力和变形,，组装时没有较大外力强制拼装，***避免了零部件过度焊接应力和较大约束力带来的变形。
3、使用国际进的焊机技术，使除尘骨架焊接接头热量更加均匀,，焊缝对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角的尺寸无误，而且公司除尘骨架的焊接技术和生产都有着严格加工工艺流程。

除尘袋笼有机硅喷涂详细工艺
1.将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去除尘袋笼表面的油污。
2.从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。
3.从清洗槽取出除尘袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。
4.从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。
5.将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。
6.取出除尘袋笼，将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm~100μm。
7.将喷涂好的除尘袋笼放入烤箱，温度设为220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼有机硅喷涂工艺。
有机硅粘合力的厚度在60-70μm之间。
滤袋制作标准；
 1：滤袋笼骨材质采用优质的Q235碳素钢，钢丝直径Φ3mm-Φ4mm，确保滤袋笼骨具有足够的刚度，能承受滤袋在过滤和清灰状态中的气体压力，***在3000Pa 负压下运行1h 后塑性变形<3mm，。

 2：滤袋笼骨的直径、周长长度和垂直度偏差，严格按照 HJ/T325－2006标准进行生产：

      圆袋笼骨直径公差做到：直径50mm-180 mm的，偏差极限0-1.8mm。直径181mm-250 mm的，偏差极限0 -2.50mm。直径251mm-300mm 的，偏差极限0-3.00mm。

      扁袋笼骨周长公差做到：周长≤500 mm的，偏差极限0 -4.00 mm。周长501mm-1000 mm的，偏差极限0-8.00 mm。周长＞1000 mm的，偏差极限0-12.00 mm。

      滤袋笼骨长度公差做到：周长≤2000 mm的，偏差极限0-4 mm。周长2001mm-3000 mm的，偏差极限0-6 mm。周长3001mm-4000mm的，偏差极限0-8 mm。周长 ＞4000mm的，偏差极限0-10 mm。

      滤袋笼骨垂直度公差做到：长度≤1000mm的，偏差极限8mm。长度1001mm-2000 mm的，偏差极限12mm。长度2001mm-3000 mm的，偏差极限16 mm。长度3001mm-4000mm的，偏差极限20 mm。长度＞4000mm的，偏差极限24mm.。

我公司制造的每一个框架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求。框架是滤袋的"肋骨"，它应轻巧，便于安装和维护；光滑、挺直使滤袋不受损伤。
　　合格而又正确使用的滤袋，它的寿命应该是4～6年。